201不锈钢与304不锈钢的区别，主要在于铬（Cr）、镍（Ni）的含量不同。
例如标准的304不锈钢，其中含铬18%、含镍9%。
而201不锈钢含铬15%、含镍5%。因此防锈性能就相差许多。价格也相差许多甚至一倍。
1、规格。
常用的不锈钢板材分为201和304两种型号，实际是是成分不同，304质量好一些，但价格贵，201差一些。
2、组成。
201组成为17Cr-4.5Ni-6Mn-N，是节Ni钢种，301钢的替代钢。经冷加工后具有磁性，用于铁路车辆。
304组成为18Cr-9Ni，是得到广泛应用的不锈钢、耐热钢。用于食品生产设备、昔通化工设备、核能等。
3、201是含锰较高,表面很亮带有暗黑的亮,含锰较高容易生锈。304含铬较多,表面呈现哑光,不生锈.两种放在一起就有比较了。重要的就是耐腐蚀性能不同,201的耐腐蚀性能很差,所以价格就要便宜很多.又因为201含镍低，所以价格比304的低，于是耐腐蚀性能就不如304的了。
4、201与304之间的区别就是含镍的问题。而且304的价格现在都比较贵，一般都要接近20000一吨，但304的话起码可以保证在使用过程中不会生锈。（可用药水做实验）
5、不锈钢不易生锈是因为在钢体表面形成富铬氧化物可保护钢体,201料属于高锰不锈钢较304硬度大高碳低镍.
6、成分不同(主要从含碳，含锰，含镍，含铬几方面来区分201与304的不锈钢)钢号碳(C)硅(Si)锰(Mn)磷(P)硫(S)铬(Cr)镍(Ni)钼(Mo)铜(Cu)
一般以18-8型、控N型18-8、316型等可耐氯离子腐蚀，做刀具也可选用Cr13型。在海水中应选用高Cr、Ni的含Mo的钢种，或者双相钢。硝酸介质中的选用: 在稀硝酸（≤65%）中，一般18-8就具有良好的耐硝酸腐蚀性能；随浓度的增加，达到68.4%以上时，可选用Cr25Ni20钢，再高浓度（≥85%）时，需要使用含Si的高Cr奥氏体不锈钢。含Mo不锈钢一般不用于耐硝酸腐蚀。硫酸介质中的选用: 不含Mo的不锈钢，是不能用于耐硫酸腐蚀，而含Mo2-3%的316系列，是耐硫酸腐蚀的 牌号，含Mo双相钢也相当或优于316系列；随硫酸浓度的提高，需要选用高Cr、Ni、含Cu、Si的奥氏体不锈钢。盐酸介质中的选用: 盐酸介质还原性强，不锈钢很难钝化，稀盐酸中需要选用高 Cr、Ni、含Cu、Si的奥氏体不锈钢。18-8不能选用。烧碱介质中的选用含Cr≥26%的纯铁素体不锈钢或含Ni ≥20%的Cr-Ni奥氏体不锈钢。有机酸介质中的选用:一般可选Cr17型，或含Mo的奥氏体不锈钢等。防止局部腐蚀的选材:晶间腐蚀：可选择321、304L、316Ti、347等点腐蚀：可选择316（L）、高纯铁素体00Cr18Mo2、双相不锈钢18-5、2205等缝隙腐蚀：一般耐点腐蚀钢种都可以选用。应力腐蚀：316系列，双相钢等。
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不锈钢槽钢参考公式：不锈钢槽钢重量(kg)=(截面高度(mm)*截面腰厚度(mm)+(截面腿宽度(mm)-截面腰厚度(mm))*截面平均腿厚度(mm)*2)*长(m)*密度ρ(g/cm3)/1000；[1]依据槽钢 标准GB/T706-2008，槽钢实际重量计算公式较为复杂。因GB/T706-2008中注明槽钢截面中的边端内圆弧半径(r1)与内圆弧半径(r)不作为交货条件，结合生产流通中的槽钢实际交货状态，给出此参考公式；[2]根据GB/T706-2008中给出的槽钢截面面积计算公式：S=h*d+2*t*(b-d)+0.349(r2-r12)，的不锈钢槽钢理论重量(kg)=截面面积S(mm2)*长(m)*密度ρ(g/cm3)/1000。
